Оглавление:
Вакуумная индукционная печь, комплектованная вакуумной камерой, широко используется для расплавления металла в вакууме. Первый прототип был разработан в 1920 году. Это один из единственных способов индуцирования тока в проводнике, которая называется электромагнитная индукция. Электромагнитная индукция обрабатывает вихревые токи внутри проводников путем изменения магнитного поля. Вихревые токи создают эффекты нагрева для расплавления металла. Вакуумная индукционная печь применялась как в аэрокосмической, так и в ядерной отрасли.
Производитель предлагает потребителям вакуумную версию своей среднечастотной индукционной печи без сердечника. Работая в диапазоне высокого и низкого вакуума, эта печь построена в двух вариациях. Характерной конструктивной особенностью первого типа конструкции является то, что вакуум ограничивается самим плавильным тиглем.
Инжекционные катушки с питающими линиями для питания и охлаждающей воды помещаются вне вакуума. Они свободно доступны и четко расположены в открытой атмосфере. Эта конструкция гарантирует максимальную надежность работы печи. Он предотвращает тлеющие разряды и устраняет необходимость в сложных, вакуумных герметичных свинцовых устройствах для линий электропитания и охлаждения. Кроме того, эта специальная конструкция гарантирует, что никогда не произойдет опасного контакта между охлаждающей водой и жидким металлом в герметично закрытой области. Типичные области применения вакуумной индукционной обеспечивают:
- Сокращение углеродов в расплавах из нержавеющей стали
- Раскисление расплавов из нержавеющей стали
- Дегазацию расплавов
- Вакуумную перегонку расплавов (то есть удаление цинка)
Система охлаждения воздуха между катушкой печи и тигровой прокладкой защищает цилиндрическую вакуумную оболочку печи от перегрева и в то же время позволяет легко проверять состояние облицовки тугоплавкого тигля посредством непрерывного измерения температуры при охлаждении.
Вакуумная индукционная печь
Второй тип конструкции состоит из индукционной печи, которая загружается под воздействием вакуума. Здесь вся печь помещается в вакуумную камеру. Эта камера соединена с отдельными заливочными и загрузочными камерами, которые могут быть эвакуированы индивидуально, так что полный процесс плавления и заливки может быть выполнен исключительно в вакууме. Поэтому печь этой конструкции может удовлетворить самые сложные металлургические требования. Полученные таким образом специальные сплавы, в
- Аэрокосмической промышленности
- Производстве самолетов
Работа вакуумной индукционной печи
В вакуумных системах детали загружаются в стальную камеру, которая затем откачивается от воздуха и других газов до начала процесса нагрева. Пайка или термическая обработка в условиях высокого вакуума обеспечивают высокую степень контроля процесса и производят исключительно чистые детали — без окисления.
В отличие от нагрева пламени и нагрева сопротивления, вакуумная печь нагревает всю часть, а не только область соединения. При индукционном нагреве можно специально спроектировать ток, который индуцируется в детали или в токоприемнике, тем самым образом контролируя уровень тепла и, следовательно, количество и площадь тепла. Время цикла значительно уменьшается, и детали могут быть быстро обработаны индивидуально или в небольших количествах по мере необходимости.
Для производителей и менеджеров лабораторий, которые ищут новые способы повышения энергоэффективности и снижения эксплуатационных расходов, индукционные вакуумные печи являются отличным примером того, как быстрая, инновационная технология может оказать положительное влияние на итоговую прибыль. По сравнению с традиционной большой вакуумной печной системой, новейшие вакуумные печи могут снизить общую стоимость приобретения на целых 75%.
Из-за источника тепла (обычно излучения), используемого для вакуумной обработки, время цикла нагрева является ограничивающим фактором в сокращении времени цикла. Теперь, интегрируя инновационный индукционный нагрев с небольшой вакуумной камерой, можно реализовать непрерывное производство.