Оглавление:
Вакуумная камера представляет собой корпус, изготовленный из прочного, достаточно жесткого материала. Соответственно, из этого утсройства выходит воздух и другие газы, которые устраняются при помощи вакуумного насоса. Это приводит к окружающей среде низкого давления внутри камеры, обычно называемой вакуумом. Вакуумная среда позволяет исследователям проводить физические эксперименты или тестировать механические устройства, которые должны работать в космическом пространстве (например), или для таких процессов, как вакуумная сушка или вакуумное покрытие. Сушильные камеры обычно изготавливаются из металлов, которые могут или не могут защищать внешние магнитные поля в зависимости от толщины стенки, частоты, удельного сопротивления и проницаемости используемого материала. Для использования в вакууме подходят только специально подобранные материалы.
Обе модели вакуумной сушильной камеры BINDER обеспечивают эффективную сушку без остатков или повреждение сушащегося материала. Благодаря своим проверенным технологическим особенностям, современные модели превосходно справляются со строгими требованиями промышленных и научных лабораторий.
Образцы и аналогичные материалы, содержащие легковоспламеняющиеся и негорючие растворители, можно сушить доску в зависимости от индивидуального использования. В камерах используется уникальный дизайн безопасности, который наряду с привычной выдающейся производительностью устанавливает планку с точки зрения качества и безопасности.
Вакуумные камеры сушки
В камерах часто преобладает несколько портов, покрытых вакуумными фланцами, чтобы инструменты и окна устанавливались в стенах камеры. В средах с низким и средним вакуумом они герметизируются эластомерными уплотнительными кольцами. В устройствах с более высоким вакуумом фланцы имеют закаленные стальные ножи, приваренные к ним, которые разрезают на медную прокладку при закреплении фланца. Вакуумные сушильные камеры служат для сушки досок всего лишь за несколько часов.
Тип вакуумной камеры, часто используемой в области проектирования космических аппаратов, представляет собой термовакуумную камеру, которая обеспечивает тепловую среду. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из многих материалов. Металл, возможно, является наиболее распространенным материалом для изготовления вакуумной камеры. Прочность, давление и проницаемость являются основными преимуществами для выбора материала камеры. В основном применяются следующие материалы:
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Мягкая сталь
- Латунь
- Высокоплотная керамика
- Акрил
Вакуумная дегазация — это процесс использования вакуума для удаления газов из соединений, которые попадают в смесь при смешивании компонентов. Для обеспечения формы без пузырьков при смешивании смолы и силиконовых каучуков и более сложных твердых компонентов, широко применяется сушильная вакуумная камера. Небольшая вакуумная камера необходима для удаления воздуха (исключая пузырьки воздуха) для материалов до их установки. Процесс довольно прост. Литейный или формовочный материал смешивают в соответствии с указаниями производителей.
Поскольку материал может увеличиваться в 4-5 раз под вакуумом, емкость для смешивания должна быть достаточно большой, чтобы удерживать объем в четыре-пять раз больше количества исходного материала, который подвергается вакуумированию, чтобы обеспечить его расширение; Если нет, то он будет разливаться поверх контейнера, требующего очистки, которого можно избежать. Затем контейнер для материала помещают в вакуумную камеру.
Вакуумный насос подключается и затем, включается. Как только вакуум достигнет определенного показателя (на уровне моря) ртути, материал начнет подниматься (напоминающий пену). Когда материал упадет, он остановится. Вакуумирование продолжается еще 2 — 3 минуты, чтобы убедиться, что весь воздух удален из материала. Как только этот интервал будет достигнут, вакуумный насос отключится, и клапан сброса вакуумной камеры откроется, чтобы уравнять давление воздуха. Вакуумная камера открыта, материал моментально устраняется.
Чтобы материал не содержал воздуха, его необходимо медленно вылить в высоком и узком потоке, начиная с угла коробки для литейной формы или в форме, позволяя материалу свободно втекать в коробку или полость формы. Обычно этот метод не вводит никаких новых пузырьков в вакуумный материал. Чтобы гарантировать, что материал полностью лишен пузырьков воздуха, пресс-форму можно поместить в камеру еще на несколько минут. Это поможет материалу проникнуть в труднодоступные области литейного цеха.
