Оглавление:

1. Установки вакуумной пайки

Вакуумная пайка представляет собой процесс соединения металла, в котором преобладают два или более металлических предмета соединены вместе путем плавления и пропускания наполнителя в соединение, причем наполнительный металл имеет более низкую температуру плавления, чем прилегающий металл.

Вакуумная пайка отличается от сварки тем, что она не требует плавления деталей и от пайки при использовании более высокой температуры для осуществления аналогичного процесса. При этом требует гораздо более тесных деталей, чем при пайке. Металл наполнителя поступает в зазор между плотно прилегающими частями капиллярным действием. Металл наполнителя слегка приподнят над температурой плавления и защищен подходящей атмосферой, как правило, флюсом. Затем он течет по основному металлу (известному как смачивание) и затем охлаждается, чтобы соединить заготовки вместе. Он похож на пайку, за исключением использования более высокой температуры. Основным преимуществом пайки является способность соединения те же самые или разные металлы со значительной прочностью.

Вакуумная пайка — это процесс паяного соединения, который может обеспечить значительные преимущества с точки зрения чистоты, прочности соединения и целостности. Процесс проводят в вакууме с превосходной равномерностью температуры. Это означает, что компоненты могут обрабатываться с использованием контролируемого нагрева и охлаждения, что, в свою очередь, уменьшает остаточное напряжение в компоненте. Эта управляемость позволяет одновременно проводить дополнительные процессы термообработки, что обеспечивает уникальный, экономически эффективный двойной процесс, который значительно уменьшит общие затраты. Следует рассказать об уникальных преимуществах вакуумной пайки vh t700 d100l300:

• Прочность соединения;
• Поддерживает свойства основного материала;
• Минимальные затраты;
• Совместимые материалы;
• Процесс очищения;
• Безвредные и герметичные материалы;
• Многократная совместная обработка;
• Улучшенное качество;
• Многократная обработка;

Обладая такими высокими требованиями и ожиданиями высокого качества на современном рынке, ведущая компания предлагает полный спектр услуг от проектирования первой ступени до высококачественной комплексной подготовки и обработки компонентов. Вся обработка происходит в новейших сконструированных и контролируемых вакуумных печах, позволяющих паять компоненты длиной до 1,5 м. Эта в действительности уникальная возможность позволяющая осуществлять действия с соблюдением высоких стандартов качества.

Установки вакуумной пайки

Алюминиевые холодные плиты, пластинчатые теплообменники и плоские трубчатые теплообменники — это три продукта, которые часто находятся под вакуумом. Алюминиевые вакуумно-паяные холодные плиты состоят из гофрированного алюминиевого материала, впаянного в полость между двумя алюминиевыми пластинами. Теплообменники с пластинчатым ребрами имеют заполненные ребрами проходы, которые разделены плоскими пластинами. Ребро припаивается к пластинам, которые представляют собой многослойные алюминиевые листы с паяным сплавом с обеих сторон.

Паяный сплав, который выбирается для пластинчатых теплообменников, зависит от сплавов основного металла, а также от конкретных требований приложения. Плоские трубчатые теплообменники, также известные как масляные радиаторы, имеют ребро между плоскими трубами. Как для плоских трубчатых теплообменников, так и для холодных пластин сплав для пайки обычно не меняется.

Перед вакуумной пайкой сначала необходимо очистить компоненты холодной плиты и теплообменника. Удаление смазки, масла, грязи и оксидов обеспечивает равномерное капиллярное действие, необходимое для достижения соединений пайки высшего качества.

После очистки компонентов они хранятся в герметичных контейнерах и помещаются в помещение для контроля температуры и влажности для сборки. Это гарантирует, что компоненты будут защищены от дополнительного окисления и загрязнения перед сборкой и пайкой. Во время сборки защитные перчатки надеваются для дальнейшей защиты компонентов от загрязнения.

Когда детали очищаются, они закрепляются в паяльных приспособлениях. Подобные приспособления для пайки удерживают детали вместе, а также в процессе пайки. Низкие тепловые массы уменьшают время цикла пайки. Если магний отсутствует в сплаве, его обычно добавляют в печь как «геттер» любых оставшихся молекул кислорода.

Практически для каждой холодной плиты и теплообменника требуется несколько другой профиль печи для достижения пайки самого высокого качества. Этот профиль печи известен в отрасли как «рецепт вакуумной пайки». Рецепт определяет температуру, уровень вакуума и время цикла. Пайка холодных пластин и теплообменников обычно происходит при температуре около (593°C) и уровне вакуума от 5 до 6 тор. Однако рецепт в значительной степени зависит от сплавов, общей массы в печи и используемой вакуумной печи. Опция печи контролирует уровни и температуры вакуума и автоматически переходит к следующему сегменту, как запрограммировано в рецепте, пока цикл не будет завершен.