Вакуумная камера: вакуумные камеры для сушки, вакуумные камеры дегазации, вакуумные камеры напыления.

Оглавление:

  1. Виды вакуумных камер
  2. Термические вакууные камеры литья и закалки
  3. Небольшие вакуумные камеры

Вакуумная камера представляет собой жесткий корпус, из которого воздух и другие газы удаляются вакуумным насосом. Это приводит к обеспечению низкого давления внутри камеры, обычно называемой вакуумом. Вакуумная среда позволяет научным исследователям проводить физические эксперименты или тестировать механические устройства, которые должны работать в космическом пространстве (например), для таких процессов, как вакуумная сушка или вакуумное покрытие. Камеры обычно изготавливаются из металлов, которые могут защищать приложенные внешние магнитные поля в зависимости от толщины стенки, частоты, удельного сопротивления и проницаемости используемого материала. Для использования в вакууме подходят специально подобранные материалы.

В камерах часто преобладает несколько портов, покрытых вакуумными фланцами, чтобы инструменты и окна с легкостью устанавливались в стенах камеры. В средах с низким и средним вакуумом они герметизируются эластомерными уплотнительными кольцами. В приложениях с более высоким вакуумом фланцы имеют закаленные стальные ножи, приваренные к ним, которые разрезают на медную прокладку при закреплении фланца. Определенный тип вакуумной камеры, часто используемой в области проектирования космических аппаратов, представляет собой термовакуумную камеру, которая обеспечивает тепловую среду.

вакуумная камера

Виды вакуумных камер

Вакуумные камеры разгибаются огороженными участками, из которых все газы и воздух удаляются методом вакуумного насоса. Эти камеры в основном используются исследователями и учеными для непосредственного тестирования в несгораемой среде. Отделения по большей части изготовлены из алюминия, что позволяет специалистам, которые проводят различные испытания, контролировать, поддерживать и балансировать поле внутри стены. В случае осуществления испытаний, при которых поле внутри камеры не должно подвергаться воздействию внешних источников, металл используется для разработки наружных стен камер.

Вакуумные камеры используются для различных современных тестов и приложений, таких как небольшой аффидевит пленки и спектроскопия. Они дополнительно используются для сборки полупроводников, где крайне важно обеспечить отсутствие загрязнения подложек, поскольку минимальный уровень коррупции может привести к большой аварии.

виды вакуумных камер

Эти выемки предназначены для большинства установленных с различным количеством портов. Эти порты имеют защитное покрытие фланцев, чтобы окна и все оборудование могли быть установлены в стене камеры. В нескольких процедурах, требующих вакуума только от низкой до средней степени, отверстия фиксируются кольцевыми эластичными кольцами. В разных случаях, в которых в значительной степени используются аномальные количества вакуума, флаги большей части изготовлены из затвердевшей стали для закрепления на медных прокладках.

Термические вакууные камеры литья и закалки

Термические вакуумные камеры литья и закалки часто используются для проведения испытаний на космических аппаратах, когда они разрабатываются и изготавливаются. Это необходимо, так как это поможет дизайнерам сделать правильные вычисления. Вакуумные камеры дополнительно используются, когда есть необходимость в смешении силиконовой резины и смол. Очень важно обеспечить отсутствие случайного присутствия воздуха в пресс-форме. В небольшой камере необходимо удалить весь воздушный и воздушный пузырь до последней настройки. Для этой процедуры уместно использовать камеры сверхвысокого вакуума, так как маленькая неисправность на воздушный пузырь могут привести к аварии.

термические вакууные камеры

Небольшие вакуумные камеры

Материалы, используемые для отделки, изготавливаются по строгим правилам производителя. В тот момент, когда такие материалы помещаются в камеру, их склонность к росту увеличивается почти в четыре раза по сравнению с обычным размером. Поэтому для таких целей полезно использовать камеру, которая может вмещать более расширенный объем.

Вдоль этих линий можно утверждать, что вакуумные камеры принимают решающее значение в определении прочности промышленного оборудования и обеспечении безопасности современных предметов. Они являются неотъемлемой частью поддержания промышленной безопасности.

Вакуумная дегазация — это процесс использования вакуума для удаления газов из соединений, которые попадают в смесь при смешивании компонентов. Для обеспечения формы без пузырьков при смешивании смолы и силиконовых каучуков и более медленных стальных смол, используется вакуум. Требуется небольшая вакуумная камера для удаления воздуха (исключая пузырьки воздуха) для материалов до их установки. Процесс довольно прост. Литейный или формовочный материал смешивается в соответствии с указаниями производителей.

небольшие вакуумные камеры

Поскольку материал может увеличиваться в 4-5 раз под вакуумом, емкость для смешивания должна быть достаточно большой, чтобы удерживать объем. Этот процесс позволяет удерживать в четыре-пять раз больше количества исходного материала, который подвергается вакуумированию, чтобы обеспечить его расширение. Если этот процесс не осуществляется, тогда он будет разливаться поверх контейнера, требующего очистки, которого можно избежать.

Затем контейнер для материала помещают в вакуумную камеру. Следовательно, вакуумный насос подключен и включен. Как только вакуум достигнет определенного показателя, материал начнет подниматься (напоминающий пену). Когда материал упадет, он моментально остановиться. Вакуумирование продолжается еще 2 — 3 минуты, чтобы убедиться, что весь воздух удален из материала. Как только этот интервал будет достигнут, вакуумный насос отключится, и клапан сброса вакуумной камеры откроется, чтобы уравнять давление воздуха. Вакуумная камера открыта, материал удаляется и готов влить в форму.

небольшие вакуумные камеры

Хотя максимальный вакуум, который теоретически может достичь на уровне моря.Этот показатель значительно изменится по мере увеличения высоты. Чтобы материал не содержал воздуха, его необходимо медленно вылить в высоком и узком потоке, начиная с угла коробки для литейной формы или в форме, позволяя материалу свободно втекать в коробку или полость формы. Обычно этот метод не вводит никаких новых пузырьков в вакуумный материал. Чтобы получить гарантированный результат, и чтобы материал полностью лишен пузырьков воздуха, пресс-форму можно поместить в камеру еще на несколько минут. Это поможет материалу поступить в труднодоступные области литейного цеха.

By | 2017-11-18T01:43:29+00:00 Август 25th, 2017|Воздуходувки|Нет комментариев