Оглавление:
Вакуумное формовка представляет собой упрощенную версию термоформования, где определенная часть пластика нагревается до температуры формования, растягивается на однослойной пресс-форме и прижимается к форме под воздействием вакуума. Этот процесс может быть использован для формирования пластика в постоянных объектах, таких как знаки вышки и защитные чехлы. Как правило, в конструкции пресс-формы присутствуют углы тяги (рекомендуемый минимум 3°), чтобы облегчить удаление формованной пластмассовой детали из формы.
Относительно глубокие части могут быть сформированы, если формовочный лист механически или пневматически растягивается до его контакта с поверхностью формы и применения вакуума. Следует отметить, что материалами для использования в вакуумном формовании являются обычно термопласты. Наиболее распространенным и простым в использовании термопластом является высокопрочный полистирольный лист. Он формуется вокруг дерева, структурной пены, литой или обработанной алюминиевой формы и может образовываться практически в любой форме.
Вакуумное формование также подходит для прозрачных материалов, таких как акрил, которые широко используются в аэрокосмической промышленности, например, навесы для кабины пассажирского кабины для военных самолетов с неподвижным крылом и отсеки для самолетов с вращающимися крыльями. Вакуумное формование часто используется в низкоуровневых классах технологий для легкого способа формования.
Применение вакуумной формовки
Производители стеллажей, пластиковых лотков, ложементов широко используют компоненты с высокой степенью вакуума для производства большого тиража. Вакуум-формованные компоненты могут использоваться вместо сложного изготовленного листового металла, стеклопластика или пластикового литья под давлением. Типичные отраслевые примеры включают киоски и банкоматы, шкафы для медицинской визуализации и диагностического оборудования, такие как машины с магнитно-резонансной томографией, крышки двигателя в кабине грузовика, а также внутренняя отделка салона автомобиля и компоненты сиденья. Вакуумные формирователи также часто используются любителями автомобилей и масок.
В процессе вакуумного формования возникают некоторые проблемы. Поглощенная влажность может расширяться, образуя пузырьки внутри внутренних слоев пластика. Это значительно ослабляет пластик. Однако проблему можно решить, высушивая пластик в течение длительного времени при высокой температуре, но ниже температуры плавления. Веб-формы могут образовываться вокруг формы, что связано с перегревом пластмассы, поэтому ее необходимо тщательно контролировать. Проблема может возникнуть, когда плесень слишком велика или части формы находятся слишком близко друг к другу. Наконец, объекты, которые образуются, часто прилипают к форме, которая устраняется с использованием угла наклона в три формы или более в форме.
Существует множество образцов, которые можно сделать с вакуумным формованием. Самый изобретательный способ использования вакуумного формования — взять любой маленький предмет, вакуумировать новый образец, чтобы создать более сплоченную форму. Вакуумное формование помогает соединить отдельные части вместе и сделать одну форму из множества частей, которые можно легко воспроизвести.
Дерево относительно недорогое удовольствие, которое позволяет клиенту испольщовать для внесения определенных изменений в дизайн. Использование переработанных объектов или форм является наиболее устойчивым способом сделать вакуумную форму, без каких-либо дополнительных финасновых затрат. Количество образцов, которые можно получить из любого шаблона, зависит от размера детали и толщины материала.
После того как спецификации детали выполнены, образец используется для создания керамической композитной или литой алюминиевой формы для регулярного производства. Потенциально, существуют способы для создания отверстия в гипсе с вакуумной формой, если реплицированные формы, из которых вы делаете вакуумную форму, достаточно глубоки, и вы оставляете промежутки между ними для образования пластика. Затем, как только пластик используется для литья гипсовой формы, глубокие пластиковые области оставляют отверстия, если форма не полностью заполнена.
Литые алюминиевые формы отлиты в литейном цехе и, как правило, проходят через них линии контроля температуры. Это помогает установить теплоту получаемого пластика, а также ускорить процесс изготовления. Основным недостатком этого типа плесени является стоимость. Обрабатываемые алюминиевые формы похожи на литой алюминий, но вырезаны из твердого блока алюминия с использованием машины и специальной программы. Как правило, обработанный алюминий используется для мелкой вытяжной части из тонкого калибровочного материала. Подобные конструкции могут включать упаковку и лотки. Стоимость является важным фактором при использовании такого типа инструментов.
Композитные формы представляют собой более дешевую альтернативу литым или обработанным алюминиевым формам. Композитные формы обычно изготавливают из заполненных смол, которые представлены в виде жидкости и со временем затвердевают.